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技术文章
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拉力试验机常见故障及解决方法


拉力试验机常见故障及解决方法: 
 一、拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停
  1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
  2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
  3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。
  二、更换摆砣时指针不回零
  1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
  2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。
  三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
  1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
  2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
  3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
  四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
  1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。
  2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
  3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。
  五、拉力试验机示值正偏差
  1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾ABC砣的重量)
  六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大.具体原因及解决办法如下:
  1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。
  2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。
  3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。
  七、从动针滞阻或移位
  1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
  2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。
  八、示值无规律的偏差
  1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。
  2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。

  3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。

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